姓名：2號(hào)爐化學(xué)清洗

性別：（保密）

生日：2016年1月16日

分身A：爐前堿洗

分身B：爐本體酸洗

身份背景

0

根據(jù)《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）的要求，新建機(jī)組的鍋爐在啟動(dòng)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除新建鍋爐在軋制、加工過(guò)程中形成的雜物，并形成一層保護(hù)鈍化膜，保持熱力設(shè)備表面清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機(jī)組順利啟動(dòng)和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

本次化學(xué)清洗爐前堿洗采用雙氧水常溫清洗工藝；鍋爐本體化學(xué)清洗工藝為雙氧水常溫清洗、EDTA銨鹽高溫清洗。

人生經(jīng)歷

1

爐前水沖洗

2

爐前堿洗回路：

堿洗以凝汽器熱井和除氧給水箱為水箱，凝結(jié)水泵為動(dòng)力進(jìn)行循環(huán)。

回路一

凝汽器→凝結(jié)水泵→精處理旁路→汽封冷卻器主路及旁路→疏水冷卻器→各級(jí)低加主路及旁路→除氧器→緊急放水管→凝汽器

回路二

凝汽器→凝結(jié)水泵→精處理旁路→汽封冷卻器旁路→疏水冷卻器→各級(jí)低加旁路→#5低加出口至機(jī)組排水槽接口→臨時(shí)管（接#1抽）→#1、#2、#3 高加汽側(cè)→凝汽器

回路三

凝汽器→凝結(jié)水泵→精處理旁路→汽封冷卻器旁路→疏水冷卻器→各級(jí)低加旁路→#5低加出口至機(jī)組排水槽接口→臨時(shí)管（接#5抽）→#5、#6低加汽側(cè)→凝汽器

3

鍋爐本體水沖洗

4

鍋爐本體化學(xué)清洗回路：

用臨時(shí)管接蒸汽到#2 高加作為熱源，系統(tǒng)在90℃以下進(jìn)行開(kāi)路循環(huán)，90℃以上進(jìn)行閉路循環(huán)。

開(kāi)路循環(huán)

清洗箱→清洗泵→臨時(shí)管道→給水泵出口預(yù)留口→各級(jí)高加主路及旁路→給水操作臺(tái)→省煤器→水冷壁入口聯(lián)箱→水冷壁→汽水分離器→貯水箱→臨時(shí)管→除氧器水箱→清洗箱

閉路循環(huán)

清洗泵→臨時(shí)管道→給水泵出口預(yù)留口→各級(jí)高加主路及旁路→給水操作臺(tái)→省煤器→水冷壁入口聯(lián)箱→水冷壁→汽水分離器→貯水箱→臨時(shí)管→除氧器水箱→清洗泵

鍋爐化學(xué)清洗是指采用一定的清洗工藝，通過(guò)化學(xué)藥劑的水溶液與鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉淀物和污染物發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)而使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔的有效措施。

新建鍋爐為什么需要進(jìn)行化學(xué)清洗？

新建機(jī)組基建階段的化學(xué)清洗，是保證受熱面清潔、提高機(jī)組啟動(dòng)汽水品質(zhì)、減緩熱力設(shè)備腐蝕和結(jié)垢、保證機(jī)組安全經(jīng) 濟(jì)運(yùn)行的重要技術(shù)保障措施?！?/span>火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則XDUT 794-2012）要求直流鍋爐和過(guò)熱蒸汽出口壓力為9.8MPa 及以上的汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

運(yùn)行鍋爐的為什么需要化學(xué)清洗？

運(yùn)行鍋爐的化學(xué)清洗是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有 效措施之一。鍋爐清洗可以除去運(yùn)行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等，以免鍋內(nèi)沉積 物過(guò)多而影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于鍋爐高溫高壓的特點(diǎn)，其水汽系統(tǒng)的清洗要求非常嚴(yán)格，《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗 導(dǎo)則》（DL/T 794-2012）對(duì)鍋爐清洗單位的資質(zhì)、清洗時(shí)機(jī)、清洗工藝、清洗質(zhì)量都做了明確要求。

鍋爐一旦結(jié)了水垢、污垢，不但會(huì)降低熱效率，給系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行帶來(lái)隱患，還會(huì)使水處理劑無(wú)法及時(shí)到達(dá)金屬表面而失效，加速金屬腐蝕的速度。因此，及時(shí)去除各類(lèi)水垢是保證安全和設(shè)備壽命的重要前提！那么哪種方法能最大化的去除水垢呢？小7今天介紹的是化學(xué)清洗的方法。

一、鍋爐化學(xué)清洗的要求

1、新建鍋爐的化學(xué)清洗

熱力設(shè)備化學(xué)清洗原則方案應(yīng)與鍋爐初設(shè)一并送審。

對(duì)蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進(jìn)行啟動(dòng)前的鍋爐化學(xué)清洗。對(duì)容量在200MW以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

對(duì)蒸汽壓力在12.7MPa及以上鍋爐，應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器蒸汽吹管或化學(xué)清洗。

對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏鋼腐蝕的措施。

對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不再進(jìn)行化學(xué)清洗，可采取蒸汽吹管。

2、運(yùn)行鍋爐的化學(xué)清洗

對(duì)于運(yùn)行鍋爐的化學(xué)清洗，要在停爐期間進(jìn)行，通常是結(jié)合機(jī)組檢修時(shí)間加以安排。

化學(xué)清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)沉積物量及運(yùn)行年限確定。當(dāng)鍋爐水冷壁內(nèi)沉積物量達(dá)到表1中數(shù)值（洗垢法，向火側(cè)180°）或鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間間隔達(dá)到表中規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗。

當(dāng)化學(xué)清洗間隔時(shí)間已到上述規(guī)定值，但是按規(guī)定的取樣方法水冷壁管的垢量低于規(guī)定垢量下限的1/2，并且無(wú)明顯垢下腐蝕的鍋爐，可以延遲化學(xué)清洗。

在鍋爐延期化學(xué)清洗期間要加強(qiáng)對(duì)水冷壁管垢量沉積及腐蝕情況的監(jiān)督與檢查，在垢量及腐蝕狀況達(dá)到上述規(guī)定之后應(yīng)盡快安排化學(xué)清洗。

由于結(jié)垢、腐蝕而造成水冷壁爆管或泄漏的鍋爐，即使鍋爐運(yùn)行年限或結(jié)垢量未達(dá)到化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)，亦應(yīng)立即進(jìn)行化學(xué)清洗。

3、鍋爐清洗質(zhì)量

鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：

（1）被清洗金屬表面清潔，基本無(wú)殘留氧化物、焊渣及其他雜物。

（2）無(wú)明顯金屬初晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，無(wú)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕；腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/（m2h），腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2；不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。

為了達(dá)到上述要求，故鍋爐化學(xué)清洗通常包括堿洗（堿煮）、酸洗、漂洗及鈍化工藝。

二、鍋爐化學(xué)清洗方法

鍋爐化學(xué)清洗方法的范圍與要求，隨鍋爐機(jī)組參數(shù)、鍋爐狀態(tài)是新?tīng)t還是運(yùn)行爐，采取清洗劑及工藝的不同而要采取不同的清洗方法。

由于新?tīng)t各部位都可能較臟，清洗的范圍除鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外，還應(yīng)包括清洗過(guò)熱器及爐前系統(tǒng)。也就是從凝結(jié)水泵出口，經(jīng)由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包則屬于鍋爐本體水汽系統(tǒng)。

如果是運(yùn)行中鍋爐化學(xué)清洗，一般僅限于鍋爐本體水汽系統(tǒng)。

新?tīng)t化學(xué)清洗屬于機(jī)組分部試運(yùn)的工作，由安裝單位負(fù)責(zé)。長(zhǎng)期以來(lái)，由于清洗對(duì)象為電廠(chǎng)主要設(shè)備，范圍大、工序多，有的清洗工藝如EDTA清洗，還需要鍋爐點(diǎn)火，涉及面很廣，故歷來(lái)受到各方面的重視。

新建鍋爐在投運(yùn)前清洗質(zhì)量，直接關(guān)系到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且還有助于改善啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量，使之能大大縮短新機(jī)啟動(dòng)到正常水汽品質(zhì)的時(shí)間，同時(shí)也有助于鍋爐投入正常運(yùn)行后水汽質(zhì)量保持合格穩(wěn)定。

現(xiàn)在可選用的清洗劑有鹽酸、氫氟酸、檸檬酸、EDTA等，在國(guó)內(nèi)都有許多次實(shí)踐，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，屬于成熟工藝。關(guān)鍵是應(yīng)根據(jù)新?tīng)t的具體情況，正確選擇清洗工藝與控制標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造實(shí)施清洗的條件。

鍋爐清洗時(shí)要使用多種化學(xué)藥劑，針對(duì)不同要求采取不同的配方。所用的藥劑主要包括清洗劑、緩蝕劑、添加劑等。既達(dá)到清洗的目的，又防止金屬腐蝕并有助于鈍化成膜。

1、清洗用藥劑

1

清洗劑

通常鍋爐清洗用清洗劑包括無(wú)機(jī)酸及有機(jī)酸兩大類(lèi)，常用的無(wú)機(jī)酸主要為鹽酸、氫氟酸；有機(jī)酸為檸檬酸、EDTA等。

鹽酸

鹽酸是最常見(jiàn)的清洗劑，它除垢力強(qiáng)、反應(yīng)快、價(jià)格低廉，它還可以剝離水冷壁管中的氧化鐵垢；另一方面，如清洗條件控制不好，它會(huì)對(duì)鐵有腐蝕作用，故在清洗時(shí)，加入一定的緩蝕劑是必要的。

CaCO3+ 2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑

MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→MgCl2+3H2O+CO2↑

FeO+2HCl→FeCl2+H2O

Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O

以上反應(yīng)就是鹽酸去除碳酸鹽垢及氧化鐵垢的基本原理。

鹽酸會(huì)對(duì)金屬鐵產(chǎn)生腐蝕，這是眾所周知的。

Fe+2HCl→FeCl2+H2↑

鹽酸作為清洗劑也有其不足之處：一是鹽酸中的Clˉ會(huì)促使奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕；二是它對(duì)硅酸鹽垢清洗能力差，需外加氟化物添加劑。

氫氟酸

高參數(shù)鍋爐蒸汽中對(duì)SiO2含量的要求很?chē)?yán)，因而鍋爐化學(xué)清洗時(shí)必須盡可能多的除去系統(tǒng)中的硅酸鹽垢，故鹽酸在這方面就存在不足，對(duì)高參數(shù)鍋爐來(lái)說(shuō)，氫氟酸常選用為清洗劑。

氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，它對(duì)硅化合物有很強(qiáng)的溶解能力；另一方面，它對(duì)氧化鐵也有很強(qiáng)的去除作用。

SiO2+6HF→H2SiO6+2H2O

HF+H2O→H3O＋+F—

HF在水中電離產(chǎn)生的F—，還能與Fe3+產(chǎn)生絡(luò)合作用，從而達(dá)到去除氧化鐵的目的。此外，HF還可以用于清洗由奧氏體鋼制造的鍋爐部件。這樣清洗時(shí)不用拆卸水汽系統(tǒng)中的有關(guān)部件，減少工作量又縮短化學(xué)清洗時(shí)間。應(yīng)用氫氟酸作清洗劑，清洗費(fèi)用將較高。

檸檬酸

檸檬酸H3C6H5O7是大型鍋爐化學(xué)清洗的一種常用清洗劑。

它的主要優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)鐵垢及鐵銹的清除能力強(qiáng)，反應(yīng)產(chǎn)物是易溶的絡(luò)合物，對(duì)金屬鐵的腐蝕性??；可以清洗奧氏體鋼等。其缺點(diǎn)是：清除沉積物的能力不及鹽酸，對(duì)鈣、鎂水垢及硅化合物清洗能力差；藥品價(jià)格較貴；清洗工藝條件也較苛刻。

EDTA

EDTA即乙二胺四乙酸，也是一種有機(jī)酸，它難溶于水，但它的鈉鹽或銨鹽，則在水中溶解性大大增加，作為清洗劑，它能與沉積物中鐵、銅、鈣、鎂等金屬氧化物反應(yīng)形成穩(wěn)定的絡(luò)合物轉(zhuǎn)入溶液而具有較強(qiáng)的除垢能力。清洗中產(chǎn)生的沉渣少，系統(tǒng)不易堵塞；對(duì)鐵的腐蝕性小，而且對(duì)奧氏體鋼沒(méi)有危害；清洗后金屬表面光潔，具有耐蝕性，不必再進(jìn)行鈍化處理；清洗工藝實(shí)施比較方便，它較適合鍋爐的整體清洗。EDTA價(jià)格高，這是一個(gè)很明顯的不足之處，不過(guò)清洗后的排出液還可以作為它用，或者從中回收部分EDTA，以降低清洗成本。

2緩蝕劑

鍋爐化學(xué)清洗劑通常為無(wú)機(jī)酸及有機(jī)酸，它們具有除垢能力的同時(shí)，對(duì)金屬鐵都有不同程度的腐蝕作用。因而在鍋爐化學(xué)清洗過(guò)程中，要添加某種添加劑，來(lái)抑制金屬的腐蝕，而又不至降低清洗劑對(duì)水垢及沉積物的去除效果，這類(lèi)添加劑，即稱(chēng)為緩蝕劑。

采用不同的清洗劑，往往的配用不同的緩蝕劑。它們按緩蝕的作用原理可分為陽(yáng)極性、陰極性、復(fù)合性；按形成保護(hù)膜的性質(zhì)則可分為氧化膜、沉淀膜、吸附膜型。各種緩蝕劑多為含氮、含硫或同時(shí)含有氮及硫的有機(jī)化合物如有機(jī)胺的亞硝酸鹽、硫醇、硫脲等。

作為緩蝕劑，應(yīng)具備如下性能：

1）加入少量的緩蝕劑，就能大大降低金屬的腐蝕速度，但不能降低去除水垢及沉積物的能力，而且對(duì)水汽系統(tǒng)各部位，如焊接點(diǎn)，不同金屬的連接處等均有良好的緩蝕效果；

2）對(duì)金屬的機(jī)械性能與金相組織沒(méi)有任何影響；

3）無(wú)毒性、易溶、使用方便、價(jià)格較低，且清洗后的廢液易于處理，不致對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。各種緩蝕劑都有最佳使用條件，這可通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果來(lái)加以確定。例如鹽酸作清洗劑，常規(guī)的緩蝕劑為IS-129、IS-156、若丁等。有資料介紹它們的試驗(yàn)結(jié)果。

表2幾種緩蝕劑的緩蝕效果試驗(yàn)結(jié)果

注：表中IS-129、IS-156為電廠(chǎng)運(yùn)行鍋爐鹽酸酸洗專(zhuān)用緩蝕劑

上述試驗(yàn)條件：鹽酸濃度為5%，溫度為50±5℃，時(shí)間為4h，同時(shí)還進(jìn)行了不同酸濃度下的緩蝕試驗(yàn)。

3添加劑還原劑

在化學(xué)清洗的初期階段，清洗液中會(huì)產(chǎn)生Fe3+、Cu2+等，它們能引起鐵的腐蝕。如：Fe+2Fe3+→3Fe2+

Fe+Cu2+→Fe3++ Cu

當(dāng)清洗液中Cu2+較多時(shí)，銅就會(huì)在鐵的表面上沉積析出，即產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象。因此，清洗液中要加入某些還原劑或掩蔽劑，如氯化亞錫、硫脲等，以消除它們的影響。

助溶劑

當(dāng)水汽系統(tǒng)的沉積物中含有較多硅酸鹽及銅垢時(shí)，各種清洗液不易溶解，故在清洗液中要加入適量的助溶劑。如少量的氟化物，如NaF以加快溶解速度，同時(shí)氟化物在清洗液中產(chǎn)生氫氟酸，可以促使硅酸鹽水垢的溶解，它又能與Fe3+形成絡(luò)合物，降低了Fe3+含量，加快了氧化鐵垢的溶解。

表面活性劑

在化學(xué)清洗中，為提高清洗效果，加入少量的具有長(zhǎng)鏈極性的有機(jī)化合物，它們可降低清洗液的表面張力，產(chǎn)生增溶去污、潤(rùn)濕滲透及乳化分散等一系列表面活性，從而提高了清洗效果。

2、清洗系統(tǒng)流程

現(xiàn)在普遍采用流動(dòng)清洗方式對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗。首先應(yīng)制定清洗方案，確定清洗的工藝條件：這包括藥品選擇與劑量、清洗液溫度與流速、清洗時(shí)間與清洗結(jié)果的檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

鍋爐化學(xué)清洗按一定的程序進(jìn)行，一般為：水沖洗、堿洗或堿煮、酸洗、漂洗、鈍化等步驟。

1水沖洗

在鍋爐清洗前，用清水將存在于水汽系統(tǒng)中殘留物（新鍋爐）及附著性不高的沉積物、腐蝕產(chǎn)物等（運(yùn)行爐）用較高流速的清水沖洗掉，同時(shí)這還可以檢驗(yàn)系統(tǒng)是否存在泄漏，加以消除。

2堿洗或堿煮

新建鍋爐一般采用堿洗，以消除鍋爐在制造、貯運(yùn)、安裝過(guò)程中沾染的油污等，從而有助于提高酸洗效果。

堿洗液通常用Na3PO4、Na2HPO4加至除鹽水中配制成一定濃度，而且應(yīng)將水溫加熱至90℃以上。

對(duì)運(yùn)行中爐一般采用堿煮。因?yàn)閴A煮有助于沉積物的松動(dòng)，從而易于被消除。使用的堿通常為Na3PO4與NaOH，堿煮過(guò)程中應(yīng)反復(fù)進(jìn)行補(bǔ)水及底部排污。

既然是堿煮，就得將鍋爐點(diǎn)火，使鍋內(nèi)水煮沸，且汽壓升高至一定壓力時(shí)，維持壓力下煮沸一定時(shí)間。堿煮后待水溫降低至80℃以下時(shí)，排出堿煮廢液，并將系統(tǒng)內(nèi)的被煮洗下來(lái)的污物清理干凈。

隨之進(jìn)行氨洗，以除去銅對(duì)酸洗的影響，也就是前文所說(shuō)的產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象，它將促使金屬的腐蝕，氨洗結(jié)束，再用除鹽水將系統(tǒng)沖洗干凈，然后酸洗。

3酸洗

酸洗時(shí)，藥液的配制分邊循環(huán)邊加藥或在清洗箱中配制清洗液的方式。控制好酸洗條件，定時(shí)取樣化驗(yàn)，當(dāng)循環(huán)清洗液中Fe2+無(wú)明顯變化，則可結(jié)束酸洗。

4漂洗

當(dāng)鹽酸或檸檬酸作清洗液時(shí)，酸洗后先用除鹽水沖洗后，一般還要用稀鹽酸或檸檬酸液對(duì)被沖洗系統(tǒng)進(jìn)行一次沖洗，以利用檸檬酸（H3C6H5O7）具有與鐵離子絡(luò)合的能力，去除系統(tǒng)中產(chǎn)生的附銹和仍可能殘存的鐵離子。

這種檸檬酸漂洗時(shí)應(yīng)加入少量的緩蝕劑，并用氨水調(diào)節(jié)pH值?？刂坪胮H值、溶液溫度、漂洗時(shí)間。

漂洗后不再用水沖洗。

5鈍化

鍋爐經(jīng)酸洗、沖洗或漂洗后，裸露的金屬表面暴露于大氣中易受到腐蝕，故必須加以防腐處理。一般是采用化學(xué)藥劑處理，使其金屬表面上形成一層保護(hù)膜，這種處理工藝，稱(chēng)為鈍化。

鈍化的方法有多種，如亞硝酸鈉法、聯(lián)氨法、多聚磷酸鈉法及其他方法等。各種處理方法各有利弊，具體工藝條件也不相同。

3、鍋爐清洗后的工作

1化學(xué)清洗廢液的處理

鹽酸廢液用中和法處理；檸檬酸廢液用焚燒法處理；氫氟酸廢液用石灰乳處理，使其生產(chǎn)CaF2沉淀。

2清洗效果的檢查

清洗結(jié)束后，要仔細(xì)檢查水汽系統(tǒng)，凡能打開(kāi)的部分，應(yīng)打開(kāi)檢查，并將其中殘存物盡量清除干凈。必要時(shí)，可割管檢查水垢及腐蝕產(chǎn)物的清除以及成膜情況。結(jié)合清洗系統(tǒng)中所安裝的腐蝕指示片的腐蝕速度、在啟動(dòng)期內(nèi)水汽質(zhì)量是否合格，以及在啟動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中有沒(méi)有發(fā)生異常、化學(xué)清洗費(fèi)用等予以綜合分析評(píng)價(jià)。

化工廠(chǎng)鍋爐一旦結(jié)了水垢、污垢，不但會(huì)降低熱效率，給系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行帶來(lái)隱患，還會(huì)使水處理劑無(wú)法及時(shí)到達(dá)金屬表面而失效，加速金屬腐蝕的速度。因此，及時(shí)去除各類(lèi)水垢是保證安全和設(shè)備壽命的重要前提！那么哪種方法能最大化的去除水垢呢？小7今天介紹的是化學(xué)清洗的方法。

一、鍋爐化學(xué)清洗的要求

1、新建鍋爐的化學(xué)清洗

熱力設(shè)備化學(xué)清洗原則方案應(yīng)與鍋爐初設(shè)一并送審。

對(duì)蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進(jìn)行啟動(dòng)前的鍋爐化學(xué)清洗。對(duì)容量在200MW以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

對(duì)蒸汽壓力在12.7MPa及以上鍋爐，應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器蒸汽吹管或化學(xué)清洗。

對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏鋼腐蝕的措施。

對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不再進(jìn)行化學(xué)清洗，可采取蒸汽吹管。

2、運(yùn)行鍋爐的化學(xué)清洗

對(duì)于運(yùn)行鍋爐的化學(xué)清洗，要在停爐期間進(jìn)行，通常是結(jié)合機(jī)組檢修時(shí)間加以安排。

化學(xué)清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)沉積物量及運(yùn)行年限確定。當(dāng)鍋爐水冷壁內(nèi)沉積物量達(dá)到表1中數(shù)值（洗垢法，向火側(cè)180°）或鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間間隔達(dá)到表中規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗。

當(dāng)化學(xué)清洗間隔時(shí)間已到上述規(guī)定值，但是按規(guī)定的取樣方法水冷壁管的垢量低于規(guī)定垢量下限的1/2，并且無(wú)明顯垢下腐蝕的鍋爐，可以延遲化學(xué)清洗。

在鍋爐延期化學(xué)清洗期間要加強(qiáng)對(duì)水冷壁管垢量沉積及腐蝕情況的監(jiān)督與檢查，在垢量及腐蝕狀況達(dá)到上述規(guī)定之后應(yīng)盡快安排化學(xué)清洗。

由于結(jié)垢、腐蝕而造成水冷壁爆管或泄漏的鍋爐，即使鍋爐運(yùn)行年限或結(jié)垢量未達(dá)到化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)，亦應(yīng)立即進(jìn)行化學(xué)清洗。

3、鍋爐清洗質(zhì)量

鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：

（1）被清洗金屬表面清潔，基本無(wú)殘留氧化物、焊渣及其他雜物。

（2）無(wú)明顯金屬初晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，無(wú)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕；腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/（m2h），腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2；不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。

為了達(dá)到上述要求，故鍋爐化學(xué)清洗通常包括堿洗（堿煮）、酸洗、漂洗及鈍化工藝。

二、鍋爐化學(xué)清洗方法

鍋爐化學(xué)清洗方法的范圍與要求，隨鍋爐機(jī)組參數(shù)、鍋爐狀態(tài)是新?tīng)t還是運(yùn)行爐，采取清洗劑及工藝的不同而要采取不同的清洗方法。

由于新?tīng)t各部位都可能較臟，清洗的范圍除鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外，還應(yīng)包括清洗過(guò)熱器及爐前系統(tǒng)。也就是從凝結(jié)水泵出口，經(jīng)由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包則屬于鍋爐本體水汽系統(tǒng)。

如果是運(yùn)行中鍋爐化學(xué)清洗，一般僅限于鍋爐本體水汽系統(tǒng)。

新?tīng)t化學(xué)清洗屬于機(jī)組分部試運(yùn)的工作，由安裝單位負(fù)責(zé)。長(zhǎng)期以來(lái)，由于清洗對(duì)象為電廠(chǎng)主要設(shè)備，范圍大、工序多，有的清洗工藝如EDTA清洗，還需要鍋爐點(diǎn)火，涉及面很廣，故歷來(lái)受到各方面的重視。

新建鍋爐在投運(yùn)前清洗質(zhì)量，直接關(guān)系到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且還有助于改善啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量，使之能大大縮短新機(jī)啟動(dòng)到正常水汽品質(zhì)的時(shí)間，同時(shí)也有助于鍋爐投入正常運(yùn)行后水汽質(zhì)量保持合格穩(wěn)定。

現(xiàn)在可選用的清洗劑有鹽酸、氫氟酸、檸檬酸、EDTA等，在國(guó)內(nèi)都有許多次實(shí)踐，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，屬于成熟工藝。關(guān)鍵是應(yīng)根據(jù)新?tīng)t的具體情況，正確選擇清洗工藝與控制標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造實(shí)施清洗的條件。

鍋爐清洗時(shí)要使用多種化學(xué)藥劑，針對(duì)不同要求采取不同的配方。所用的藥劑主要包括清洗劑、緩蝕劑、添加劑等。既達(dá)到清洗的目的，又防止金屬腐蝕并有助于鈍化成膜。

1、清洗用藥劑

1

清洗劑

通常鍋爐清洗用清洗劑包括無(wú)機(jī)酸及有機(jī)酸兩大類(lèi)，常用的無(wú)機(jī)酸主要為鹽酸、氫氟酸；有機(jī)酸為檸檬酸、EDTA等。

鹽酸

鹽酸是最常見(jiàn)的清洗劑，它除垢力強(qiáng)、反應(yīng)快、價(jià)格低廉，它還可以剝離水冷壁管中的氧化鐵垢；另一方面，如清洗條件控制不好，它會(huì)對(duì)鐵有腐蝕作用，故在清洗時(shí)，加入一定的緩蝕劑是必要的。

CaCO3+ 2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑

MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→MgCl2+3H2O+CO2↑

FeO+2HCl→FeCl2+H2O

Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O

以上反應(yīng)就是鹽酸去除碳酸鹽垢及氧化鐵垢的基本原理。

鹽酸會(huì)對(duì)金屬鐵產(chǎn)生腐蝕，這是眾所周知的。

Fe+2HCl→FeCl2+H2↑

鹽酸作為清洗劑也有其不足之處：一是鹽酸中的Clˉ會(huì)促使奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕；二是它對(duì)硅酸鹽垢清洗能力差，需外加氟化物添加劑。

氫氟酸

高參數(shù)鍋爐蒸汽中對(duì)SiO2含量的要求很?chē)?yán)，因而鍋爐化學(xué)清洗時(shí)必須盡可能多的除去系統(tǒng)中的硅酸鹽垢，故鹽酸在這方面就存在不足，對(duì)高參數(shù)鍋爐來(lái)說(shuō)，氫氟酸常選用為清洗劑。

氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，它對(duì)硅化合物有很強(qiáng)的溶解能力；另一方面，它對(duì)氧化鐵也有很強(qiáng)的去除作用。

SiO2+6HF→H2SiO6+2H2O

HF+H2O→H3O＋+F—

HF在水中電離產(chǎn)生的F—，還能與Fe3+產(chǎn)生絡(luò)合作用，從而達(dá)到去除氧化鐵的目的。此外，HF還可以用于清洗由奧氏體鋼制造的鍋爐部件。這樣清洗時(shí)不用拆卸水汽系統(tǒng)中的有關(guān)部件，減少工作量又縮短化學(xué)清洗時(shí)間。應(yīng)用氫氟酸作清洗劑，清洗費(fèi)用將較高。

檸檬酸

檸檬酸H3C6H5O7是大型鍋爐化學(xué)清洗的一種常用清洗劑。

它的主要優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)鐵垢及鐵銹的清除能力強(qiáng)，反應(yīng)產(chǎn)物是易溶的絡(luò)合物，對(duì)金屬鐵的腐蝕性??；可以清洗奧氏體鋼等。其缺點(diǎn)是：清除沉積物的能力不及鹽酸，對(duì)鈣、鎂水垢及硅化合物清洗能力差；藥品價(jià)格較貴；清洗工藝條件也較苛刻。

EDTA

EDTA即乙二胺四乙酸，也是一種有機(jī)酸，它難溶于水，但它的鈉鹽或銨鹽，則在水中溶解性大大增加，作為清洗劑，它能與沉積物中鐵、銅、鈣、鎂等金屬氧化物反應(yīng)形成穩(wěn)定的絡(luò)合物轉(zhuǎn)入溶液而具有較強(qiáng)的除垢能力。清洗中產(chǎn)生的沉渣少，系統(tǒng)不易堵塞；對(duì)鐵的腐蝕性小，而且對(duì)奧氏體鋼沒(méi)有危害；清洗后金屬表面光潔，具有耐蝕性，不必再進(jìn)行鈍化處理；清洗工藝實(shí)施比較方便，它較適合鍋爐的整體清洗。EDTA價(jià)格高，這是一個(gè)很明顯的不足之處，不過(guò)清洗后的排出液還可以作為它用，或者從中回收部分EDTA，以降低清洗成本。

2緩蝕劑

鍋爐化學(xué)清洗劑通常為無(wú)機(jī)酸及有機(jī)酸，它們具有除垢能力的同時(shí)，對(duì)金屬鐵都有不同程度的腐蝕作用。因而在鍋爐化學(xué)清洗過(guò)程中，要添加某種添加劑，來(lái)抑制金屬的腐蝕，而又不至降低清洗劑對(duì)水垢及沉積物的去除效果，這類(lèi)添加劑，即稱(chēng)為緩蝕劑。

采用不同的清洗劑，往往的配用不同的緩蝕劑。它們按緩蝕的作用原理可分為陽(yáng)極性、陰極性、復(fù)合性；按形成保護(hù)膜的性質(zhì)則可分為氧化膜、沉淀膜、吸附膜型。各種緩蝕劑多為含氮、含硫或同時(shí)含有氮及硫的有機(jī)化合物如有機(jī)胺的亞硝酸鹽、硫醇、硫脲等。

作為緩蝕劑，應(yīng)具備如下性能：

1）加入少量的緩蝕劑，就能大大降低金屬的腐蝕速度，但不能降低去除水垢及沉積物的能力，而且對(duì)水汽系統(tǒng)各部位，如焊接點(diǎn)，不同金屬的連接處等均有良好的緩蝕效果；

2）對(duì)金屬的機(jī)械性能與金相組織沒(méi)有任何影響；

3）無(wú)毒性、易溶、使用方便、價(jià)格較低，且清洗后的廢液易于處理，不致對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。 各種緩蝕劑都有最佳使用條件，這可通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果來(lái)加以確定。例如鹽酸作清洗劑，常規(guī)的緩蝕劑為IS-129、IS-156、若丁等。有資料介紹它們的試驗(yàn)結(jié)果。

表2幾種緩蝕劑的緩蝕效果試驗(yàn)結(jié)果

注：表中IS-129、IS-156為電廠(chǎng)運(yùn)行鍋爐鹽酸酸洗專(zhuān)用緩蝕劑

上述試驗(yàn)條件：鹽酸濃度為5%，溫度為50±5℃，時(shí)間為4h，同時(shí)還進(jìn)行了不同酸濃度下的緩蝕試驗(yàn)。

3添加劑還原劑

在化學(xué)清洗的初期階段，清洗液中會(huì)產(chǎn)生Fe3+、Cu2+等，它們能引起鐵的腐蝕。如：Fe+2Fe3+→3Fe2+

Fe+Cu2+→Fe3++ Cu

當(dāng)清洗液中Cu2+較多時(shí)，銅就會(huì)在鐵的表面上沉積析出，即產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象。因此，清洗液中要加入某些還原劑或掩蔽劑，如氯化亞錫、硫脲等，以消除它們的影響。

助溶劑

當(dāng)水汽系統(tǒng)的沉積物中含有較多硅酸鹽及銅垢時(shí)，各種清洗液不易溶解，故在清洗液中要加入適量的助溶劑。如少量的氟化物，如NaF以加快溶解速度，同時(shí)氟化物在清洗液中產(chǎn)生氫氟酸，可以促使硅酸鹽水垢的溶解，它又能與Fe3+形成絡(luò)合物，降低了Fe3+含量，加快了氧化鐵垢的溶解。

表面活性劑

在化學(xué)清洗中，為提高清洗效果，加入少量的具有長(zhǎng)鏈極性的有機(jī)化合物，它們可降低清洗液的表面張力，產(chǎn)生增溶去污、潤(rùn)濕滲透及乳化分散等一系列表面活性，從而提高了清洗效果。

2、清洗系統(tǒng)流程

現(xiàn)在普遍采用流動(dòng)清洗方式對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗。首先應(yīng)制定清洗方案，確定清洗的工藝條件：這包括藥品選擇與劑量、清洗液溫度與流速、清洗時(shí)間與清洗結(jié)果的檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

鍋爐化學(xué)清洗按一定的程序進(jìn)行，一般為：水沖洗、堿洗或堿煮、酸洗、漂洗、鈍化等步驟。

1水沖洗

在鍋爐清洗前，用清水將存在于水汽系統(tǒng)中殘留物（新鍋爐）及附著性不高的沉積物、腐蝕產(chǎn)物等（運(yùn)行爐）用較高流速的清水沖洗掉，同時(shí)這還可以檢驗(yàn)系統(tǒng)是否存在泄漏，加以消除。

2堿洗或堿煮

新建鍋爐一般采用堿洗，以消除鍋爐在制造、貯運(yùn)、安裝過(guò)程中沾染的油污等，從而有助于提高酸洗效果。

堿洗液通常用Na3PO4、Na2HPO4加至除鹽水中配制成一定濃度，而且應(yīng)將水溫加熱至90℃以上。

對(duì)運(yùn)行中爐一般采用堿煮。因?yàn)閴A煮有助于沉積物的松動(dòng)，從而易于被消除。使用的堿通常為Na3PO4與NaOH，堿煮過(guò)程中應(yīng)反復(fù)進(jìn)行補(bǔ)水及底部排污。

既然是堿煮，就得將鍋爐點(diǎn)火，使鍋內(nèi)水煮沸，且汽壓升高至一定壓力時(shí)，維持壓力下煮沸一定時(shí)間。堿煮后待水溫降低至80℃以下時(shí)，排出堿煮廢液，并將系統(tǒng)內(nèi)的被煮洗下來(lái)的污物清理干凈。

隨之進(jìn)行氨洗，以除去銅對(duì)酸洗的影響，也就是前文所說(shuō)的產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象，它將促使金屬的腐蝕，氨洗結(jié)束，再用除鹽水將系統(tǒng)沖洗干凈，然后酸洗。

3酸洗

酸洗時(shí)，藥液的配制分邊循環(huán)邊加藥或在清洗箱中配制清洗液的方式。控制好酸洗條件，定時(shí)取樣化驗(yàn)，當(dāng)循環(huán)清洗液中Fe2+無(wú)明顯變化，則可結(jié)束酸洗。

4漂洗

當(dāng)鹽酸或檸檬酸作清洗液時(shí)，酸洗后先用除鹽水沖洗后，一般還要用稀鹽酸或檸檬酸液對(duì)被沖洗系統(tǒng)進(jìn)行一次沖洗，以利用檸檬酸（H3C6H5O7）具有與鐵離子絡(luò)合的能力，去除系統(tǒng)中產(chǎn)生的附銹和仍可能殘存的鐵離子。

這種檸檬酸漂洗時(shí)應(yīng)加入少量的緩蝕劑，并用氨水調(diào)節(jié)pH值?？刂坪胮H值、溶液溫度、漂洗時(shí)間。

漂洗后不再用水沖洗。

5鈍化

鍋爐經(jīng)酸洗、沖洗或漂洗后，裸露的金屬表面暴露于大氣中易受到腐蝕，故必須加以防腐處理。一般是采用化學(xué)藥劑處理，使其金屬表面上形成一層保護(hù)膜，這種處理工藝，稱(chēng)為鈍化。

鈍化的方法有多種，如亞硝酸鈉法、聯(lián)氨法、多聚磷酸鈉法及其他方法等。各種處理方法各有利弊，具體工藝條件也不相同。

3、鍋爐清洗后的工作

1化學(xué)清洗廢液的處理

鹽酸廢液用中和法處理；檸檬酸廢液用焚燒法處理；氫氟酸廢液用石灰乳處理，使其生產(chǎn)CaF2沉淀。

2清洗效果的檢查

清洗結(jié)束后，要仔細(xì)檢查水汽系統(tǒng)，凡能打開(kāi)的部分，應(yīng)打開(kāi)檢查，并將其中殘存物盡量清除干凈。必要時(shí)，可割管檢查水垢及腐蝕產(chǎn)物的清除以及成膜情況。結(jié)合清洗系統(tǒng)中所安裝的腐蝕指示片的腐蝕速度、在啟動(dòng)期內(nèi)水汽質(zhì)量是否合格，以及在啟動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中有沒(méi)有發(fā)生異常、化學(xué)清洗費(fèi)用等予以綜合分析評(píng)價(jià)。

如何清洗鍋爐？清洗前應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)和安全措施的要求做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作(一)清洗單位在鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并且對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，確定清洗方式和制訂安全措施。如果鍋爐有泄漏或者堵塞等缺陷，應(yīng)當(dāng)采取有效措施預(yù)先處理。(二)清洗前必須在鍋爐受熱面取有代表性的水垢樣品進(jìn)行分析，確定水垢類(lèi)型，并且進(jìn)行溶垢小型試驗(yàn)。對(duì)于額定工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行割管分析，并且進(jìn)行模擬清洗小型試驗(yàn)，試驗(yàn)方法參照DL/T794《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》附錄B。水垢定量分析參見(jiàn)SD202《火力發(fā)電廠(chǎng)垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》。(三)清洗前應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并且經(jīng)過(guò)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：1鍋爐使用單位名稱(chēng)、鍋爐型號(hào)、注冊(cè)登記號(hào)、投運(yùn)年限以及上次酸洗時(shí)間等2鍋爐設(shè)備狀況，是否存在缺陷以及采取的措施3鍋爐結(jié)垢或者銹蝕的狀況，包括水垢的分布、沉積物量或者厚度，水垢成分分析結(jié)果4清洗范圍和清洗工藝5根據(jù)小型試驗(yàn)確定的清洗介質(zhì)和工藝條件 6清洗系統(tǒng)圖（包括循環(huán)系統(tǒng)、半開(kāi)半閉式系統(tǒng)和開(kāi)式系統(tǒng)）7清洗所需要采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)等措施8清洗過(guò)程中應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目及控制要求等9清洗廢液的排放處理10安全及事故預(yù)防措施11確保清洗中水、汽、電、通訊等充足、安全、可靠使用的措施12清洗后鍋爐各部位的殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收等 鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行清洗方案。如果有特殊情況需要改變方案，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)原審核批準(zhǔn)的負(fù)責(zé)人同意。 (四)確認(rèn)化學(xué)監(jiān)督所需試劑溶液準(zhǔn)確有效，儀器儀表校驗(yàn)合格，化學(xué)清洗藥品的質(zhì)量和數(shù)量復(fù)驗(yàn)無(wú)誤。化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境以及清洗范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)清洗箱應(yīng)當(dāng)有足夠的容積和強(qiáng)度；(二)清洗泵宜選用耐腐蝕泵，并且滿(mǎn)足循環(huán)清洗所要求的流速和揚(yáng)程，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)當(dāng)設(shè)有備用泵；(三)清洗泵入口或者清洗箱出口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)當(dāng)小于5mm，并且有足夠的通流截面；(四)清洗系統(tǒng)的各管路應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積以保證清洗液流量。同時(shí)各回路的流速應(yīng)當(dāng)力求均勻，并且避免回路之間產(chǎn)生短路；(五)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣管并且引至安全地點(diǎn)。排氣管應(yīng)當(dāng)有足夠的流通面積；(六)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)當(dāng)靈活、嚴(yán)密，不含銅部件。過(guò)熱器內(nèi)應(yīng)當(dāng)充滿(mǎn)合適的保護(hù)液。不參與清洗的系統(tǒng)、設(shè)備等都應(yīng)當(dāng)可靠隔離或者保護(hù)；(七)清洗液配制和加熱的裝置應(yīng)當(dāng)操作方便、安全可靠。鍋爐化學(xué)清洗工藝的一般要求見(jiàn)附件1《工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求》和DL/T 794《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》。清洗單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的垢型和爐型制定合適的清洗工藝。清洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求 (一)清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，緩蝕劑的緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)境保護(hù)的要求等因素進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)當(dāng)通過(guò)試驗(yàn)選用。常用清洗劑的選擇及用量計(jì)算見(jiàn)附件2《常用清洗劑及其用量計(jì)算》；(二)一般情況下不得利用回收的清洗液清洗鍋爐，特殊情況下利用回收的清洗液清洗鍋爐，其清洗液中總鐵離子含量不得超過(guò)250mg/L，利用某些化工副產(chǎn)物的酸液清洗鍋爐，必須預(yù)先對(duì)該酸進(jìn)行金屬腐蝕速度測(cè)定，如果其中含有容易引起金屬腐蝕或者其它危害鍋爐、影響安全的雜質(zhì)，不得用于鍋爐清洗；(三)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑，緩蝕劑的緩蝕效率必須達(dá)到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕，同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量選擇氣味小、無(wú)毒害、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑；(四)清洗中如果添加清洗助劑，應(yīng)當(dāng)預(yù)先測(cè)定所加助劑對(duì)緩蝕劑緩蝕效率的影響，確保加入助劑后金屬的腐蝕速度和緩蝕劑的緩蝕效率符合本規(guī)則要求。 (五)清洗單位對(duì)庫(kù)存的緩蝕劑應(yīng)當(dāng)定時(shí)進(jìn)行緩蝕效率的復(fù)測(cè)，防止緩蝕劑失效。腐蝕速度和緩蝕效率的測(cè)定方法見(jiàn)附件3《金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定》及DL/T523《鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及浸泡腐蝕試驗(yàn)方法》。化學(xué)清洗中金屬腐蝕的防止與控制應(yīng)當(dāng)符合以下要求 (一)清洗時(shí)必須在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕指示片，測(cè)定金屬腐蝕速度和腐蝕量，具體要求見(jiàn)附件3《金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定》，指示片的制作見(jiàn)附件4《鍋爐金屬腐蝕指示片的制作》；(二)清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和使用方法根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明和試驗(yàn)結(jié)果確定。未加緩蝕劑的酸洗液不得進(jìn)入鍋內(nèi)；(三)酸洗液中游離的Fe3+ 濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)當(dāng)加入合適的還原劑，一般工業(yè)鍋爐宜控制Fe3+濃度小于或者等于750mg/L；電站鍋爐宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；(四)酸洗液最高濃度的控制應(yīng)當(dāng)確保金屬腐蝕速度不受明顯影響，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)直接注入濃酸；(五)酸洗時(shí)，鍋爐爐管內(nèi)酸洗液流速宜維持在 0.2～0.5m/s，最高不大于1m/s；(六)酸洗時(shí)，酸洗液加溫的最高溫度控制必須保證緩蝕劑的緩蝕效率和金屬腐蝕速度符合本規(guī)則的規(guī)定。除EDTA清洗外，嚴(yán)禁采用爐膛點(diǎn)火方式加熱酸洗液，酸洗液加熱時(shí)應(yīng)當(dāng)注意整個(gè)清洗系統(tǒng)的溫度均勻，避免局部溫度過(guò)高。酸洗液加熱方法見(jiàn)附件5《酸洗液加熱方法》 (七)酸洗時(shí)間從系統(tǒng)進(jìn)酸洗液起到開(kāi)始排酸，一般不宜超過(guò)10小時(shí)。對(duì)于結(jié)垢特別嚴(yán)重和難溶水垢，在緩蝕劑性能穩(wěn)定，并且嚴(yán)格監(jiān)督的情況下，可以適當(dāng)延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，但酸洗后腐蝕指示片的腐蝕量不得超過(guò)允許值；(八)當(dāng)垢樣中含銅時(shí)，必須采取合適的防止鍍銅措施；(九)酸洗后，頂排酸至漂洗鈍化的水沖洗時(shí)間宜控制在4小時(shí)內(nèi)。超過(guò)時(shí)間，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防銹蝕措施；(十)鍋爐化學(xué)清洗后應(yīng)當(dāng)盡快投入運(yùn)行，如果20天內(nèi)不能投入運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的停爐保護(hù)措施。工業(yè)鍋爐的清洗及質(zhì)量要求工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗包括堿洗和酸洗，當(dāng)水垢或者銹蝕達(dá)到下列程度時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行除垢或者除銹清洗 (一)鍋爐受熱面被水垢覆蓋80×10-2以上，并且水垢平均厚度達(dá)到1mm以上；(二)鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督和監(jiān)測(cè)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求(一)堿洗（煮）過(guò)程：每4小時(shí)（接近終點(diǎn)時(shí)每1小時(shí)）測(cè)定堿洗液中的pH、總堿度和PO43-濃度；(二)酸洗過(guò)程：開(kāi)始時(shí)每30分鐘（酸洗中間階段每1小時(shí)）測(cè)定酸洗液中的酸濃度、Fe3+和Fe2+濃度。接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)縮短測(cè)定間隔時(shí)間；(三)水頂酸及中和水沖洗過(guò)程：后階段每15分鐘測(cè)定出口水的pH；(四)鈍化過(guò)程：每3～4小時(shí)測(cè)定鈍化液中的pH和PO43-濃度。上述項(xiàng)目的測(cè)定方法見(jiàn)附件6。清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合以下要求(一)除垢效果，清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的水垢，除垢面積應(yīng)當(dāng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80×10-2以上，清洗硅酸鹽或者硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)當(dāng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60×10-2以上（水垢類(lèi)型的鑒別見(jiàn)附表1）；(二)用腐蝕指示片測(cè)定的金屬腐蝕速度應(yīng)當(dāng)小于6g/（m2·h），腐蝕總量不大于80g/m2；(三)金屬表面形成較好的鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)明顯的二次浮銹，并且無(wú)點(diǎn)蝕。清洗后，清洗單位應(yīng)當(dāng)采取有效措施清除鍋內(nèi)殘留的垢渣，確保鍋內(nèi)所有的管子暢通無(wú)阻。如果清洗前已經(jīng)堵塞的管子，清洗后仍然無(wú)法疏通暢流的，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的單位修理更換。電站鍋爐的清洗及質(zhì)量要求電站鍋爐的清洗范圍和條件、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝、清洗工藝控制、清洗中的化學(xué)監(jiān)督及測(cè)定方法等，應(yīng)當(dāng)符合DL/T 794《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的要求。清洗后的內(nèi)部檢查和系統(tǒng)恢復(fù)按照以下要求進(jìn)行(一)清洗后，應(yīng)當(dāng)打開(kāi)鍋筒和下聯(lián)箱檢查孔、直流爐的啟動(dòng)分離器和集箱手孔等，進(jìn)行內(nèi)部檢查并徹底清除沉渣；(二)檢查監(jiān)視管，判斷清洗效果。必要時(shí)，對(duì)水冷壁、省煤器等進(jìn)行割管檢查，確定清洗效果；(三)檢查完畢后，恢復(fù)汽包內(nèi)和系統(tǒng)中拆下的裝置和部件，并撤掉堵頭、隔板、節(jié)流裝置等，使系統(tǒng)恢復(fù)清洗前狀態(tài)。清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合以下要求(一)被清洗的金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)鍍銅現(xiàn)象，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象；(二)除垢率應(yīng)當(dāng)大于90×10-2；(三)用腐蝕指示片測(cè)定的金屬腐蝕速度應(yīng)當(dāng)小于8g/（m2·h），腐蝕總量不大于80g/m2；(四)金屬表面形成良好的鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕；(五)固定設(shè)備上的閥門(mén)等不受到損傷。鍋爐清洗廢液的排放和處理清洗廢液必須經(jīng)過(guò)處理，符合GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定后才能排放。嚴(yán)禁排放未經(jīng)過(guò)處理的酸、堿清洗液，也不得采用滲坑、滲井和漫流等方式排放廢液。清洗廢液的測(cè)定和處理方法參照DL/T 794《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》附錄C6、附錄D或者其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法。 安全要求清洗單位必須根據(jù)本單位具體情況制定切實(shí)可行的安全管理制度，有關(guān)清洗人員必須充分掌握安全操作規(guī)程，了解所使用的各種藥劑的特性及急救方法，并且做好自身的防護(hù)。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)配備可靠的消防設(shè)備、安全燈、充足的照明、勞動(dòng)保護(hù)用品、受傷處理的常規(guī)和急救藥品，并且設(shè)置“嚴(yán)禁明火”等安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)濃酸、濃堿時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用專(zhuān)用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或者酸的人員和檢修人員，應(yīng)當(dāng)穿戴專(zhuān)用的防護(hù)用品，尤其在配制清洗液時(shí)應(yīng)當(dāng)戴好防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面具。使用氫氟酸時(shí)應(yīng)當(dāng)佩戴防毒面具。酸洗時(shí)不準(zhǔn)明火作業(yè)，加藥場(chǎng)地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙及明火照明。鍋爐作業(yè)檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用安全照明。清洗過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。化學(xué)清洗系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)有以下安全措施 (一)對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等，做好妥善處理；(二)清洗系統(tǒng)所有的連接部位應(yīng)當(dāng)安全可靠。閥門(mén)、法蘭及水泵的盤(pán)根應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)備有耐腐蝕的用于包扎管道、閥門(mén)的材料，以便漏酸時(shí)緊急處理； (三)酸泵、取樣點(diǎn)、監(jiān)視管等附近應(yīng)當(dāng)設(shè)有用膠皮軟管連接的清水水源和中和藥劑，以備泄漏時(shí)沖洗、中和。工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求新鍋爐煮爐清洗 藝及要求(一)新安裝鍋爐應(yīng)當(dāng)按照GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行煮爐清洗。煮爐藥劑及加藥量應(yīng)當(dāng)符合鍋爐技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可以根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度按下表選用。煮爐加藥量（kg/ m3鍋水）注：(1)藥品按100×10-2的純度計(jì)算；          (2)磷酸三鈉與氫氧化鈉或者碳酸鈉同時(shí)使用；        (3)脹接鍋爐不宜用氫氧化鈉煮爐。(二)藥品應(yīng)當(dāng)溶解并且稀釋至一定濃度后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)必須注意安全。(三)煮爐時(shí)，鍋爐水位宜保持在水位表的最高可見(jiàn)水位，但不得使藥液進(jìn)入過(guò)熱器。(四)煮爐時(shí)間根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度確定，一般為2～3天。升溫升壓的速度及保持壓力的時(shí)間按照鍋爐使用說(shuō)明和操作規(guī)程進(jìn)行。煮爐過(guò)程中，需要由底部排污2～3次。(五)煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋水取樣分析（分析方法見(jiàn)附件6），當(dāng)鍋水堿度小于45mmol/L或者PO43-濃度大于500mg/L時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)補(bǔ)加藥劑。(六)煮爐結(jié)束后，交替進(jìn)行排污、上水，直到鍋水達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，水溫降至70℃以下，然后排盡鍋水，打開(kāi)檢查孔，沖洗鍋內(nèi)各部位，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積污物，確認(rèn)排污閥無(wú)堵塞。(七)煮爐后應(yīng)當(dāng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查，鍋內(nèi)被清洗的金屬表面應(yīng)當(dāng)清潔，無(wú)油污和銹斑，并且形成完整的鈍化膜。在用鍋爐化學(xué)清洗在用鍋爐化學(xué)清洗除垢工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等。其中堿煮轉(zhuǎn)型根據(jù)垢型確定是否進(jìn)行，采用帶壓鈍化的可以免做漂洗。(一)化學(xué)清洗前，應(yīng)當(dāng)預(yù)先清除鍋內(nèi)堆積的沉渣和污物。如果有堵塞的管子應(yīng)當(dāng)盡量預(yù)先進(jìn)行疏通。(二)對(duì)于以硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型方法如下:1根據(jù)水垢厚度和成分，將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內(nèi)，使鍋水中藥劑濃度均勻地達(dá)到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相當(dāng)于PO43-濃度1250～2500mg/L)。2鍋爐緩慢升壓，一般在5小時(shí)內(nèi)使鍋爐壓力升至工作壓力的50×10-2，并維持36～48小時(shí)。結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間。 3煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期取樣分析。當(dāng)鍋水總堿度低于45mmol/L，PO43-濃度小于1000mg/L時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉 ;4堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，放盡堿液，用水沖洗至出口水pH小于9。酸洗液配制酸洗液必須配成一定濃度后才能進(jìn)入鍋內(nèi)。當(dāng)采用鹽酸或者硝酸清洗時(shí)，其濃度宜控制在（4～8）×10-2。添加氟化物助劑（氫氟酸或者氟化鈉等）的濃度為（0.5～1.0）×10-2。 配制方法如下： 1將清洗系統(tǒng)的配藥用水加熱至預(yù)定溫度后停止加熱，待系統(tǒng)內(nèi)水溫穩(wěn)定均勻后，加入緩蝕劑進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，至均勻后用酸泵或者酸噴射器向清洗箱內(nèi)逐漸加入濃酸，邊循環(huán)，邊加酸至預(yù)定濃度。氟化物、滲透劑、還原劑等清洗助劑根據(jù)需要加入，所有的藥劑都應(yīng)當(dāng)在清洗箱內(nèi)溶解后再進(jìn)入清洗循環(huán)系統(tǒng)；2對(duì)于容量較小的鍋爐，可以直接在清洗箱內(nèi)將清洗液配成預(yù)定濃度，然后用清洗泵送入排空的鍋爐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)清洗。酸洗終點(diǎn)判斷 一般工業(yè)鍋爐酸洗時(shí)間為8～10小時(shí)，當(dāng)接近預(yù)定酸洗時(shí)間時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)下列分析結(jié)果判斷酸洗終點(diǎn)，停止酸洗:什么條件下停止酸洗1酸洗液濃度趨于穩(wěn)定,相隔30分鐘，兩次分析結(jié)果酸洗液濃度的絕對(duì)差值小于0.2×10-2；2鐵離子濃度基本趨于平衡水頂酸與清渣 酸洗結(jié)束后，不宜直接排空酸洗液，應(yīng)當(dāng)用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的pH值為4～4.5。如果垢渣量較多，鈍化前需要清渣，可以在水沖洗后期用適量稀堿液中和沖洗至排出液的pH＞7，然后打開(kāi)所有檢查孔進(jìn)行清渣。漂洗和鈍化酸洗后宜進(jìn)行漂洗、鈍化。如果不漂洗而直接鈍化的，宜采用下述方法帶壓鈍化：水沖洗或者清渣后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO4·12H2O，使其濃度達(dá)到（1～2）×10-2，同時(shí)加入氫氧化鈉調(diào)整pH至11～12，當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后停止循環(huán)。鍋爐點(diǎn)火，緩慢升壓至工作壓力以下，保持壓力鈍化16小時(shí)以上。如果漂洗后鈍化，將鈍化液加熱并且維持在80℃～95℃，鈍化10小時(shí)以上。殘垢清理鈍化后必須打開(kāi)所有的檢查孔，用人工徹底清理鍋內(nèi)已松動(dòng)的殘垢和沉渣，并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管，使所有管子暢流無(wú)阻，防止殘留垢渣脫落造成堵管。常用清洗劑及其用量計(jì)算常用清洗劑及其選用堿洗堿洗劑常用于新建鍋爐煮爐鈍化、鍋爐酸洗工藝中的堿洗或者垢轉(zhuǎn)型的堿煮以及小型鍋爐的堿煮除垢等 常用堿洗劑選用如下： 1新建鍋爐進(jìn)行堿煮或者酸洗前的堿洗時(shí)，堿洗液一般由氫氧化鈉和磷酸三鈉，或者磷酸三鈉和磷酸氫二鈉以及濕潤(rùn)劑等助劑組成。高壓鍋爐或者含奧氏體鋼材料的鍋爐，不宜采用氫氧化鈉作主堿洗劑； 2運(yùn)行鍋爐清除硫酸鹽垢和硅酸鹽垢時(shí)，酸洗前需要進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，堿煮液一般由磷酸三鈉和碳酸鈉，或者磷酸三鈉和氫氧化鈉以及表面活性劑等助劑組成。酸洗劑 對(duì)不同的水垢和金屬材料，應(yīng)當(dāng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下 ：1對(duì)于碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗； 2對(duì)于硅酸鹽水垢，可以在鹽酸中添加氟化物（例如氫氟酸、氟化鈉、氟化氫銨等）清洗； 3對(duì)于硫酸鹽水垢或者硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)當(dāng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后用鹽酸或者鹽酸添加氟化物清洗；4對(duì)于氧化鐵垢，可以在鹽酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；5當(dāng)垢樣中含銅時(shí)，清洗液中應(yīng)當(dāng)添加防止鍍銅的助劑。一般可選用鹽酸加硫脲和氟化物等助劑，或者酸洗后用氨水加過(guò)硫酸銨清洗除銅；6含奧氏體鋼材料的鍋爐，禁止使用鹽酸清洗，一般可以選用EDTA、氨基磺酸、檸檬酸、甲酸、乙酸、羥基乙酸等作清洗劑，同時(shí)選用的緩蝕劑和助劑等不宜含鹵族元素。主要清洗藥品的用量計(jì)算 (一)堿洗、堿煮及鈍化用藥量計(jì)算：m＝k·C·V·1000                                        (2-1)式中：m ─ 以100×10-2純度計(jì)的藥劑用量，kg；k ─ 藥劑富裕系數(shù)，一般取1.2；C ─ 需要配制的堿洗液或者鈍化液質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度；V ─ 需要配制的溶液體積，m3。(二)鹽酸（硝酸）除垢所需要的濃酸量計(jì)算m酸＝（n·G·S·10-6＋α·V）/C濃                         (2-2)式中：m酸─ 需要的濃酸量；n ─ 清洗系數(shù)：清洗碳酸鈣水垢時(shí)，采用鹽酸為0.73，采用硝酸為1.26；清洗氧化鐵垢時(shí)，采用鹽酸為1.26，采用硝酸為2.17；G ─ 被清洗的垢量，g/m2；S ─ 被清洗的面積，m2； α─ 清洗后酸洗液中殘余酸濃度，一般為（1～2）×10-2；V ─ 清洗系統(tǒng)的酸洗液總量（近似為系統(tǒng)總體積），m3；C濃 ─ 工業(yè)濃酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度。(三)EDTA清洗劑用量計(jì)算mEDTA＝(3.8·G·S·10-6＋α·V)×1.1                      (2-3)式中：mEDTA — 以100×10-2純度計(jì)的EDTA用量，t；3.8 — 清洗系數(shù)（即清洗1gFe3O4所需EDTA克數(shù)）；G ─ 被清洗的垢量，g/m2；S ─ 被清洗的面積，m2；α─ 清洗后殘余EDTA濃度，一般以1.5×10-2為宜；V ─ 清洗系統(tǒng)的酸洗液總量（近似為總體積），m3；1.1 ─ 藥劑富裕系數(shù)。檸檬酸用量計(jì)算也可參照此式，其中清洗系數(shù)為3.5。(四)緩蝕劑用量計(jì)算：m緩＝V·C                                                （2-4)式中：m緩  緩蝕劑用量，kg；V ─ 酸洗液體積，m3；C ─ 酸洗液中緩蝕劑濃度，kg/m3。

一、鍋爐使用安全管理

（一）使用許可廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品

大家要記住，那些未經(jīng)權(quán)威鑒定的設(shè)計(jì)文件，絕對(duì)不能用于制造安裝鍋爐，這就好比蓋房子，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)審核的設(shè)計(jì)圖紙，誰(shuí)敢施工呀，造出來(lái)的房子肯定不結(jié)實(shí)，鍋爐更是如此，設(shè)計(jì)文件不靠譜，后續(xù)的安全隱患無(wú)窮無(wú)盡。鍋爐制造單位必須得拿到《特種設(shè)備生產(chǎn)許可證》，這可是它們合法生產(chǎn)的 “準(zhǔn)生證”，沒(méi)有這個(gè)證，生產(chǎn)出來(lái)的鍋爐就是 “黑戶(hù)”，質(zhì)量、安全都沒(méi)保障。從事鍋爐安裝、改造、維修的單位也一樣，得有《特種設(shè)備生產(chǎn)許可證》，并且只能在許可范圍內(nèi)干活，不能越界，就像司機(jī)得有駕駛證，還得按照準(zhǔn)駕車(chē)型開(kāi)車(chē)，這樣才能確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合規(guī)范，保障鍋爐的質(zhì)量與安全。

（二）登記建檔

鍋爐正式 “上崗” 前，還有個(gè)重要手續(xù)，得去當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)，建檔立案，拿到使用證，這才算是合法合規(guī)投入使用。這就好比孩子出生得去上戶(hù)口，以后上學(xué)、工作都離不開(kāi)這個(gè)身份信息，鍋爐登記建檔也是一樣，方便監(jiān)管部門(mén)隨時(shí)掌握它的 “健康狀況”，萬(wàn)一出問(wèn)題，能迅速溯源、處理。

（三）持證上崗

鍋爐司爐人員、水質(zhì)化驗(yàn)員，這些可是掌控鍋爐 “命脈” 的關(guān)鍵崗位，他們必須接受專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，拿到證書(shū)才能上崗操作。大家想想，要是讓個(gè)不懂行的人去燒鍋爐，那和讓個(gè)沒(méi)學(xué)過(guò)醫(yī)的人給人看病有啥區(qū)別，風(fēng)險(xiǎn)太大了，所以持證上崗是保障鍋爐安全運(yùn)行的基本要求。

二、鍋爐安全附件

一、安全閥

（一）安全閥的設(shè)置

一般來(lái)說(shuō)，每臺(tái)鍋爐至少得裝 2 個(gè)安全閥，分別裝在鍋筒和過(guò)熱器這些關(guān)鍵部位，這就好比給鍋爐上了 “雙保險(xiǎn)”，多一道保障。不過(guò)呢，也有幾種特殊情況，符合要求的話(huà)可以只裝 1 個(gè)安全閥，像額定蒸發(fā)量≤0.5t/h 的蒸汽鍋爐，本身規(guī)模小，風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)低一些；還有額定蒸發(fā)量≤4t/h 且裝設(shè)可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐，以及額定熱功率≤2.8MW 的熱水鍋爐，它們額外有防護(hù)措施，所以可以適當(dāng)放寬要求。

（二）安全閥的安裝

安全閥得像個(gè)站崗的士兵一樣，鉛直安裝在鍋筒、集箱的最高位置，這樣才能敏銳感知壓力變化。而且在安全閥和鍋筒（集箱）之間，千萬(wàn)別裝閥門(mén)或者取用介質(zhì)的管路，要是裝了，就好比給安全閥的 “眼睛” 蒙上了布，它感知不到壓力，萬(wàn)一超壓，可就危險(xiǎn)了。要是有多個(gè)安全閥裝在一個(gè)與鍋筒直接相連的短管上，這個(gè)短管可得足夠 “強(qiáng)壯”，它的流通截面積得不小于所有安全閥的流通截面積之和，這樣才能保證在緊急時(shí)刻，安全閥都能順利排氣泄壓，不會(huì) “堵車(chē)”。要是采用螺紋連接的彈簧安全閥，安全閥要先和帶有螺紋的短管連好，然后短管與鍋筒或集箱筒體得用焊接結(jié)構(gòu)連接，這種連接方式就像給安全閥和鍋爐之間打造了一條堅(jiān)固的 “橋梁”，既穩(wěn)固又安全。

（三）安全閥的校驗(yàn)

在用鍋爐的安全閥，每年至少得校驗(yàn) 1 次，而且校驗(yàn)一般就在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，這就好比給安全閥做 “年檢”，看看它還能不能正常工作，在實(shí)戰(zhàn)中能不能及時(shí)起跳泄壓。要是現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)實(shí)在困難，或者安全閥修過(guò)了，也可以在專(zhuān)門(mén)的校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。不過(guò)校驗(yàn)完的安全閥，在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中可得小心呵護(hù)，不能摔、砸、碰撞，不然它可能就 “失靈” 了。新安裝的鍋爐，或者安全閥檢修、更換后，那更得仔細(xì)校驗(yàn)整定壓力和密封性，這兩個(gè)指標(biāo)可是安全閥的 “命根子”，不達(dá)標(biāo)可不行。安全閥校驗(yàn)完，得加鎖或者鉛封，這就像給它貼上了 “封條”，防止別人亂動(dòng)，保證它一直處在可靠狀態(tài)。對(duì)于控制式安全閥，還得分別進(jìn)行控制回路可靠性試驗(yàn)和開(kāi)啟性能檢驗(yàn)，全方位確保它萬(wàn)無(wú)一失，畢竟它的控制環(huán)節(jié)更復(fù)雜，一旦出問(wèn)題，后果不堪設(shè)想。所有安全閥的校驗(yàn)結(jié)果，像整定壓力、密封性這些數(shù)據(jù)，都得記入鍋爐安全技術(shù)檔案，這就是安全閥的 “成長(zhǎng)記錄”，以后查起來(lái)一目了然，方便管理和維護(hù)。

（四）鍋爐運(yùn)行中安全閥的使用

鍋爐運(yùn)行期間，安全閥得定期 “活動(dòng)活動(dòng)筋骨”，進(jìn)行排放試驗(yàn)，電站鍋爐安全閥每年至少進(jìn)行 1 次，對(duì)控制式安全閥，使用單位還得定期檢測(cè)控制系統(tǒng)。這就好比運(yùn)動(dòng)員得定期訓(xùn)練，保持競(jìng)技狀態(tài)，安全閥也得時(shí)不時(shí)演練一下，保證關(guān)鍵時(shí)刻不掉鏈子。鍋爐運(yùn)行中，安全閥絕對(duì)不允許解列，啥叫解列呢，就是把它從工作狀態(tài)撤下來(lái)，這可不行；也不允許提高安全閥的整定壓力或使它失效，這些行為就像給鍋爐的 “安全衛(wèi)士” 下了 “絆子”，一旦超壓，沒(méi)有安全閥及時(shí)泄壓，鍋爐就會(huì)面臨爆炸危險(xiǎn)，所以一定要嚴(yán)守這條紅線(xiàn)。

二、壓力表

（一）壓力表的設(shè)置

鍋爐的好幾個(gè)關(guān)鍵部位都得裝上壓力表，像蒸汽鍋爐鍋筒的蒸汽空間，這里的壓力最能反映鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)；給水調(diào)節(jié)閥前，監(jiān)測(cè)進(jìn)水壓力；省煤器出口，看看省煤器工作是否正常；過(guò)熱器出口和主汽閥之間，了解過(guò)熱蒸汽的壓力情況；再熱器出口、進(jìn)口，還有直流蒸汽鍋爐的啟動(dòng)（汽水）分離器或出口管道上等等，這些部位的壓力表就像醫(yī)生的聽(tīng)診器，時(shí)刻監(jiān)測(cè)鍋爐的 “血壓”，一旦壓力異常，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

（二）壓力表的選用

不同等級(jí)的鍋爐對(duì)壓力表精確度要求不一樣，A 級(jí) 鍋爐要求高一些，精確度應(yīng)當(dāng)不低于 1.6 級(jí)，其他鍋爐壓力表精確度應(yīng)當(dāng)不低于 2.5 級(jí)，這就好比考試，重點(diǎn)班的學(xué)生和普通班的學(xué)生，標(biāo)準(zhǔn)有所差異，但都是為了確保學(xué)習(xí)效果。壓力表的量程也有講究，得根據(jù)工作壓力來(lái)選，一般是工作壓力的 1.5 – 3.0 倍，最好選用 2 倍，為啥呢？量程太大，讀數(shù)不精確，就像用大秤稱(chēng)小物件，誤差大；量程太小，壓力一波動(dòng)就爆表了，啥也測(cè)不出來(lái)，所以選個(gè)合適的量程至關(guān)重要。

（三）壓力表的安裝

壓力表得裝在便于觀(guān)察和吹洗的位置，要是裝在個(gè)犄角旮旯，操作人員想看個(gè)壓力都費(fèi)勁，萬(wàn)一出問(wèn)題也發(fā)現(xiàn)不了。而且還得防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響，這就像給壓力表找個(gè) “好房子”，冬暖夏涼，安靜平穩(wěn)，它才能好好工作。鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表，得有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也得有緩沖彎管，這彎管內(nèi)徑還不能小于 10mm，這些彎管就像給壓力表戴了個(gè) “安全帽”，防止高溫蒸汽、熱水直接沖擊壓力表，延長(zhǎng)它的使用壽命。壓力表與彎管之間得裝個(gè)三通閥門(mén)，這可有用了，方便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表，就像給維修工人留了個(gè) “便捷通道”，干活的時(shí)候輕松不少。

三、水位測(cè)量與示控裝置

（一）水位表的設(shè)置

每臺(tái)蒸汽鍋爐鍋筒至少得裝 2 個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表，這也是給鍋爐水位監(jiān)測(cè)上了 “雙保險(xiǎn)”。不過(guò)也有幾種情況可以只裝 1 個(gè)，像額定蒸發(fā)量≤0.5t/h 的鍋爐，規(guī)模??；額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐，有額外保障；裝設(shè)兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的鍋爐，能遠(yuǎn)程監(jiān)控；還有電加熱鍋爐，相對(duì)特殊，這些情況下可以適當(dāng)放寬要求。

（二）水位表的結(jié)構(gòu)、裝置

水位表上得有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，這就像給駕駛員的儀表盤(pán)上標(biāo)清楚限速、最低車(chē)速一樣，操作人員一看就知道水位是否正常。水位表的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)當(dāng)比最高火界至少高 50mm，并且應(yīng)當(dāng)比最低安全水位至少低 25mm，水位表的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)當(dāng)比最高安全水位至少高 25mm，這些尺寸規(guī)定都是為了確保操作人員能準(zhǔn)確判斷水位，避免誤操作。玻璃管式水位表得有防護(hù)裝置，防止玻璃管破裂傷人，而且不能妨礙觀(guān)察真實(shí)水位，玻璃管的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于 8mm，太細(xì)了水位波動(dòng)不明顯，看不清楚。鍋爐運(yùn)行中還得能吹洗和更換玻璃板、云母片，這就像給水位表準(zhǔn)備了 “備用零件”，臟了、壞了能及時(shí)清理、更換，保證水位顯示準(zhǔn)確。用 2 個(gè)以上玻璃板或者云母片組成的一組水位表，要能連續(xù)指示水位，不能斷斷續(xù)續(xù)，讓操作人員摸不著頭腦。水位表或水表柱和鍋筒之間閥門(mén)的流道直徑應(yīng)當(dāng)不小于 8mm，汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于 18mm，連接管長(zhǎng)度大于 500mm 或者有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大，這都是為了保證水位表靈敏準(zhǔn)確，水流、汽流能順暢通過(guò)，就像給水管子選個(gè)合適的管徑，太細(xì)了水流不暢，影響水位監(jiān)測(cè)。連接管應(yīng)當(dāng)盡可能短，如果連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水能夠流向水位表，水連管中的水能夠自行流向鍋筒，這樣才能保證水位表反映的是真實(shí)水位，不會(huì)出現(xiàn)偏差。水位表應(yīng)有放水閥門(mén)和接到安全地點(diǎn)的放水管，萬(wàn)一水位表需要檢修、清理，能方便排水，也能把水排到安全地方，不會(huì)造成積水隱患。水位表或者水表柱和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)，閥門(mén)應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置，這就像給水位表的 “通道” 開(kāi)綠燈，保證汽水能正常流通，水位監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確無(wú)誤。

三、鍋爐使用安全技術(shù)

（一）鍋爐啟動(dòng)步驟

檢查準(zhǔn)備：對(duì)于新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動(dòng)前必須進(jìn)行全面檢查，這就像飛機(jī)起飛前的全面檢修，任何一個(gè)小細(xì)節(jié)都不能放過(guò)，從鍋爐的外觀(guān)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，到各個(gè)零部件、連接部位，都得仔仔細(xì)細(xì)查看，確保沒(méi)有問(wèn)題才能進(jìn)行下一步。上水：上水的時(shí)候，水溫最高不能超過(guò) 90℃，而且水溫與筒壁溫差不超過(guò) 50℃，為啥有這個(gè)要求呢？溫度太高、溫差太大，鍋爐筒壁容易熱脹冷縮不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力，就像給玻璃杯子突然倒上開(kāi)水，杯子可能會(huì)炸裂，鍋爐也一樣，所以得控制好上水溫度和溫差。烘爐：新裝、移裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐，上完水，啟動(dòng)前還得烘爐，這就像冬天生爐子，得先把爐子烘干、烘熱，把爐墻里的水分去掉，讓爐墻更堅(jiān)固，也為后續(xù)的燃燒做好準(zhǔn)備，要是不烘爐，爐墻容易開(kāi)裂、損壞，影響鍋爐壽命。煮爐：同樣，這些情況下的鍋爐正式啟動(dòng)前必須煮爐，煮爐就是用化學(xué)藥劑把鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹等雜質(zhì)清洗掉，讓鍋爐內(nèi)部干干凈凈，就像給鍋爐做個(gè) “深度清潔”，這樣才能保證鍋爐正常運(yùn)行，產(chǎn)出合格的蒸汽、熱水。點(diǎn)火升壓：層燃爐點(diǎn)火可千萬(wàn)不能用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)或易燃物引火，這就像在火藥桶旁邊玩火，一點(diǎn)就爆，容易造成爐膛爆炸，得用正規(guī)的引火材料，按照操作規(guī)程點(diǎn)火，確保安全。暖管與并汽：暖管就是要避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，不然管道熱脹冷縮不均勻，可能會(huì)破裂，得慢慢給管道預(yù)熱，讓它適應(yīng)蒸汽的溫度。并汽呢，就是新投入運(yùn)行的鍋爐向共用的蒸氣母管供汽，這之前得減弱燃燒，打開(kāi)蒸氣管道上的所有疏水閥，使鍋爐的蒸氣壓力稍低于蒸氣母管內(nèi)的壓力，這樣才能平穩(wěn)并汽，就像兩輛車(chē)并道，得慢慢調(diào)整速度、保持安全距離，才能順利合并。

（二）點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)

防止?fàn)t膛爆炸：點(diǎn)火前，開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng) 5 – 10min，沒(méi)有引風(fēng)機(jī)的就自然通風(fēng) 5 – 10min，這就像進(jìn)山洞前先探探路，把里面的有害氣體、可燃?xì)怏w都排出去，保證點(diǎn)火環(huán)境安全。點(diǎn)火的時(shí)候要按順序來(lái)，先送風(fēng)，再投點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料，這就像做飯生火，得先把風(fēng)箱拉起來(lái)，讓火燒旺，再添柴，要是順序反了，燃料堆積，一點(diǎn)火就可能爆炸。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)火時(shí)，得給爐膛煙道重新通風(fēng)，把殘留的可燃?xì)怏w吹干凈，不然二次點(diǎn)火還是有爆炸風(fēng)險(xiǎn)。控制升溫升壓速度：鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，升溫升壓得慢慢來(lái)，不能急，要是速度太快，鍋爐的各個(gè)部件可能受不了，就像人跑步，突然加速容易受傷，鍋爐部件也會(huì)因?yàn)闊釕?yīng)力過(guò)大而損壞，影響使用壽命。嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表：這時(shí)候鍋爐的各種儀表就像醫(yī)生的眼睛，得緊緊盯著，水位表、壓力表、溫度計(jì)等等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，馬上調(diào)整，確保鍋爐運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，就像開(kāi)飛機(jī)，飛行員得時(shí)刻關(guān)注儀表盤(pán)，稍有偏差就得調(diào)整，保證飛行安全。保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面的可靠冷卻：強(qiáng)制流動(dòng)受熱面得有足夠的冷卻介質(zhì)，保證它不會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而損壞，要是冷卻不足，受熱面可能會(huì)燒穿、變形，影響鍋爐正常運(yùn)行，所以得時(shí)刻關(guān)注冷卻情況，確保萬(wàn)無(wú)一失。

（三）鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)

鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)：鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線(xiàn)處，并允許在正常水位線(xiàn)上下 50mm 內(nèi)波動(dòng)，這就像開(kāi)車(chē)得保持在車(chē)道內(nèi)，稍微有點(diǎn)偏差沒(méi)關(guān)系，但不能太離譜，水位過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響鍋爐運(yùn)行。鍋爐水位的變化和負(fù)荷、蒸發(fā)量、氣壓的變化密切相關(guān)，負(fù)荷大了，蒸發(fā)量增加，水位可能下降；氣壓變了，也會(huì)影響水位，操作人員得摸清這些規(guī)律，及時(shí)調(diào)整，保證水位穩(wěn)定。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，因?yàn)榈拓?fù)荷時(shí)蒸發(fā)量小，水位容易上升，提前調(diào)高一點(diǎn)，能避免水位過(guò)高；高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位，同理，蒸發(fā)量大，水位容易下降，提前調(diào)低一點(diǎn)，能防止缺水。鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)：當(dāng)負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升，就像水龍頭開(kāi)小了，水還在嘩嘩流，水管里的壓力就大了；當(dāng)負(fù)荷大于蒸發(fā)量，氣壓就下降，這時(shí)候就得調(diào)節(jié)蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)靠燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，就像調(diào)整火力大小和進(jìn)水速度，讓氣壓保持穩(wěn)定。氣溫的調(diào)節(jié)：（這里如果有詳細(xì)調(diào)節(jié)方法可以展開(kāi)講，暫先提及，后續(xù)補(bǔ)充。）氣溫也得根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)出的蒸汽、熱水溫度合適，滿(mǎn)足生產(chǎn)、生活需求。燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)：對(duì)負(fù)壓燃燒鍋爐，得維持引風(fēng)和鼓風(fēng)均衡，保持爐膛一定的負(fù)壓，這就像給爐膛營(yíng)造一個(gè) “呼吸環(huán)境”，負(fù)壓合適，燃料燃燒充分，還不會(huì)有煙氣倒灌，要是負(fù)壓不對(duì)，要么燃燒不充分，要么到處冒煙，影響鍋爐效率和環(huán)境。排污和吹灰：定期排污能把鍋爐里的雜質(zhì)、沉淀物排出去，保持水質(zhì)，吹灰能把受熱面上的積灰清理掉，提高傳熱效率，就像給鍋爐定期 “洗澡”“打掃衛(wèi)生”，讓它保持良好的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍋爐的給水水質(zhì)不良，就會(huì)使運(yùn)行鍋爐受熱而結(jié)垢和腐蝕，從而影響鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低鍋爐使用壽命。在低壓鍋爐水處理中，有的采用鍋爐加藥處理，處理方法有很多種，各有其自己的特點(diǎn)，但無(wú)論采用的哪種方法，尚難絕對(duì)防止結(jié)生水垢，特別是水質(zhì)硬度較高的地區(qū)，或水處理方法選用不當(dāng)時(shí)更為嚴(yán)重。水垢積累到一定厚度時(shí)，就會(huì)危及鍋爐安全運(yùn)行，使鍋爐熱效率降低。

鍋爐化學(xué)清洗的重要性-行業(yè)動(dòng)態(tài)-阻垢緩蝕劑,阻垢分散劑,反滲透阻垢劑,循環(huán)水阻垢緩蝕劑,電廠(chǎng)阻垢劑

新建鍋爐，由于在制造過(guò)程中形成的氧化皮（也稱(chēng)軋皮），出廠(chǎng)時(shí)涂刷的防護(hù)劑（如油脂物質(zhì)）和貯運(yùn)、安裝過(guò)程中進(jìn)入或殘留在設(shè)備內(nèi)部的雜物，如沙子、塵土、水泥和保溫材料的碎渣，都應(yīng)在投入運(yùn)行前通過(guò)化學(xué)清洗去出。

實(shí)踐證明，新建鍋爐如果在投運(yùn)前不進(jìn)行化學(xué)清洗會(huì)產(chǎn)生以下危害：

1）直接妨礙爐管管壁傳熱性能或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，而使?fàn)t管金屬過(guò)熱和損壞；

2）促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉淀物下腐蝕，以致使?fàn)t管變形、變薄、穿孔而引起爆管。

3）爐管堵塞或者破壞正常的汽水工況；

4）使鍋爐的水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，以致蒸汽品質(zhì)不良，危害鍋爐的正常運(yùn)行。

因此，新建鍋爐運(yùn)行前的化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且還因?yàn)樗芨纳棋仩t運(yùn)行時(shí)期的水汽質(zhì)量，使較快達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短新鍋爐啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間，同時(shí)新建鍋爐在清洗時(shí)形成的鈍化膜可以減緩鍋爐腐蝕。

鍋爐的停用保養(yǎng)不當(dāng)，給水、輸水管，鍋爐被腐蝕以及鍋爐運(yùn)行時(shí)的電化學(xué)腐蝕的金屬離子，在鍋爐內(nèi)被氧化成金屬氧化物垢。

鍋爐清洗是廣泛使用的動(dòng)力設(shè)備在其使用過(guò)程中由于受使用工作介質(zhì)的質(zhì)量腐蝕等多種因素影響鍋爐清洗受熱面結(jié)垢在所難免鍋爐結(jié)垢后的危害是嚴(yán)重的輕則降低熱效率增加燃料消耗造成能源浪費(fèi),加劇污染,重則造成設(shè)備的損害事故,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,經(jīng)濟(jì)損失巨大。

為了減少其危害國(guó)內(nèi)外廣泛采用化學(xué)清洗法進(jìn)行除垢。常用的清洗方式以離線(xiàn)清洗為主也叫停車(chē)清洗該方式技術(shù)成熟使用時(shí)間長(zhǎng)范圍廣除垢效果好,但其最大的問(wèn)題是鍋爐必須停運(yùn),影響正常生產(chǎn)需安裝繁雜的臨時(shí)系統(tǒng),消耗大量的藥劑和除鹽水,增加了清洗費(fèi)用,也增加了設(shè)備不安全隱患此外,廢液需處理后才可排放否則可造成環(huán)境污染。

為了解決鍋爐離線(xiàn)清洗存在的問(wèn)題鍋爐在線(xiàn)化學(xué)清洗技術(shù)得到了快速發(fā)展已從研究階段發(fā)展到實(shí)際應(yīng)用階段改變了系統(tǒng)清洗必須停運(yùn)對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響,清洗的腐蝕問(wèn)題將不再困擾人們理想化的清洗模式開(kāi)始成為現(xiàn)實(shí)。鍋爐在線(xiàn)化學(xué)清洗又叫不停車(chē)清洗帶負(fù)荷清洗,就是運(yùn)用具有強(qiáng)力除垢的清洗劑在設(shè)備運(yùn)行或不停產(chǎn)的狀態(tài)下有效地清除設(shè)備管道內(nèi)的各類(lèi)結(jié)垢物(如水垢油垢氧化鐵混合垢等)。

鍋爐的在線(xiàn)清洗不影響鍋爐的運(yùn)行, 較之停機(jī)清洗更為經(jīng)濟(jì),尤其在核電站海軍艦艇和火力發(fā)電廠(chǎng)的應(yīng)用更能發(fā)揮在線(xiàn)清洗技術(shù)的作用。在火力發(fā)電廠(chǎng)已有循環(huán)水系統(tǒng)和沖灰系統(tǒng)的在線(xiàn)清洗技術(shù)的應(yīng)用。在火力發(fā)電行業(yè)在線(xiàn)清洗技術(shù)已用于基建鍋爐和運(yùn)行鍋爐的清洗中。在線(xiàn)清洗清洗劑為環(huán)保型藥劑對(duì)人動(dòng)物植物無(wú)害無(wú)須處理,可以直接排放,符合環(huán)保要求,同時(shí)節(jié)省了清洗廢液的處理費(fèi)用。

清洗不當(dāng)?shù)奈：?/span>

1、酸洗隊(duì)伍不專(zhuān)業(yè)，酸洗人員必須具備豐富的除垢、腐蝕方面的知識(shí)，精確掌握清洗劑的濃度、緩蝕劑的濃度，接觸時(shí)間和溫度均不能超過(guò)其規(guī)定范圍，如果沒(méi)有各項(xiàng)數(shù)據(jù)和指標(biāo)的監(jiān)測(cè)是不可能控制到最佳范圍的.

2、存在不溶于酸的水垢，酸洗過(guò)程中，一些不溶于酸的鹽類(lèi)物質(zhì)如：硅酸鹽類(lèi)、磷酸鹽類(lèi)等在洗爐時(shí)不與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此很多時(shí)候酸洗鍋爐無(wú)法達(dá)到理想的除垢效果。

3、緩蝕劑使用要專(zhuān)業(yè)化，酸洗過(guò)程控制不好會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的全面腐蝕情況，多由于緩蝕劑失效或選用不當(dāng)造成，長(zhǎng)時(shí)間的酸洗同樣可造成全面腐蝕。全面腐蝕的結(jié)果就是鍋爐金屬厚度全部減薄，大大降低鍋爐使用壽命。

4、由于酸洗中傳送各種液體、氣體的管道管徑和流速不同，會(huì)造成局部酸濃度過(guò)高或者緩蝕劑濃度過(guò)低，還會(huì)造成鍋爐局部腐蝕或者點(diǎn)蝕，往往經(jīng)酸洗后這些局部腐蝕加劇，出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

藥劑可以取代軟化水設(shè)備？

可以，要根據(jù)鍋爐使用條件，和鍋爐原水水質(zhì)確定。 GB1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定，蒸發(fā)量小于等于4t/h，壓力小于1.6MPa的蒸汽鍋爐，額定功率小于等于4.2MW（6t/h）的熱水鍋爐，可以單純采用鍋內(nèi)加藥處理。因此藥劑可以取代軟化水設(shè)備，實(shí)際使用過(guò)程中，鍋爐大一些也都沒(méi)有問(wèn)題，尤其是熱水鍋爐，最大應(yīng)用到160噸。

電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)方案

1、鍋爐清洗方案編制依據(jù)

1.1《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）

1.2《化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)方法》（DL/T523-2017）

1.3《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）

1.4《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T12145-2016）

1.5《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T25146-2010）

1.6《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》（DL5190.2-2019）

1.7《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》（DL5190.5-2019）

1.8《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）

2、項(xiàng)目概況

該鍋爐長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，已結(jié)水垢，為保證鍋爐傳熱效果、安全運(yùn)行，依照《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)要求的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)該鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗除垢。根據(jù)鍋爐特點(diǎn)，擬采用鹽酸清洗、雙氧水鈍化的清洗工藝進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗除水垢。

3、鍋爐清洗范圍

省煤器、水冷壁、汽包、下降管及連接管道（含臨時(shí)系統(tǒng)容積共180m3）。

4、鍋爐清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1鍋爐除垢清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

4.2用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2。

4.3鍋爐清洗除垢后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。

4.4固定設(shè)備上的閥門(mén)、儀表等不應(yīng)受到損傷。

5、鍋爐清洗工藝

5.1鍋爐清洗水垢工藝步驟及循環(huán)回路水沖洗鍋爐酸洗酸洗后水沖洗漂洗、鈍化。

清洗箱—》清洗泵—》臨時(shí)管道—》省煤器—》汽包（1/2）—》水冷壁系統(tǒng)—》臨時(shí)管道—》清洗箱

5.2鍋爐清洗流程

5.2.1水沖洗階段清洗系統(tǒng)檢查無(wú)泄漏，水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為出水澄清，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。

5.2.2鍋爐酸洗

緩蝕劑：0.3～0.4%

鹽酸：4～6%

還原劑：適量

溫度：50℃

時(shí)間：6～8小時(shí)

具體時(shí)間視結(jié)垢情況定

5.2.3酸洗后水沖洗

沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為出水澄清PH≥4，水質(zhì)澄清。

5.2.4漂洗

漂洗劑：0.1～0.3%

緩蝕劑0.1%

還原劑：適量

pH值：3.5～4.0

溫度：40℃

時(shí)間：2小時(shí)

5.2.5鈍化

鈍化劑：0.3～0.5%

pH值：9.0～10.0

溫度：50℃

時(shí)間：4～6小時(shí)

5.2.6加熱方式

鍋爐清洗箱內(nèi)安裝混合式加熱器，接輔助蒸汽加熱。

5.3鍋爐清洗除水垢工藝實(shí)施

5.3.1水沖洗及查漏系統(tǒng)安裝結(jié)束后，清洗泵試轉(zhuǎn)無(wú)異常，然后再對(duì)清洗系統(tǒng)沖洗。

清洗箱—》清洗泵—》臨時(shí)管道省煤器汽包（1/2）—》水冷系統(tǒng)—》臨時(shí)管道—》雨水井

沖洗供水量滿(mǎn)足150-200t/h的要求；

沖洗終點(diǎn)：出水澄清，無(wú)雜物。

5.3.2鍋爐清洗的水沖洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)升溫至50℃時(shí)，加入緩蝕劑、還原劑，控制緩蝕劑濃度在0.3%，還原劑適量，系統(tǒng)循環(huán)60分鐘后，按照4～5%的濃度加入鍋爐清洗劑，調(diào)節(jié)汽包水位在中心線(xiàn)以上100～300mm。

鍋爐清洗除垢時(shí)間6～8小時(shí)，清洗過(guò)程中汽包上空氣門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)，作為排空氣、排氫管。

清洗液中酸濃度不再變化，拆監(jiān)視管觀(guān)察清洗效果，監(jiān)視管清洗干凈后再循環(huán)1小時(shí)即可結(jié)束酸洗。

5.3.3鍋爐清洗除垢后水沖洗鍋爐清洗除垢結(jié)束后，啟動(dòng)清洗泵上除鹽水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大流量沖洗，沖洗至出水澄清，PH≥4.0。

5.3.4漂洗水沖洗結(jié)束后，加入0.1%的緩蝕劑，待循環(huán)均勻后加入0.1%～0.3%的漂洗劑，加氨水調(diào)pH值為3.5～4.0進(jìn)行漂洗，其間水溫控制在50℃，時(shí)間2h，漂洗液中全鐵≤300mg/L時(shí)，可直接轉(zhuǎn)入鈍化，也可用除鹽水置換出部分漂洗液后轉(zhuǎn)入鈍化。

5.3.5鈍化漂洗結(jié)束后除鹽水置換出一部分漂洗液，維持水溫在50℃，快速加氨水調(diào)PH9-10后加入鈍化藥劑進(jìn)行鈍化，鈍化循環(huán)4小時(shí)后排放。

5.3.6臨時(shí)系統(tǒng)的拆除、干燥及恢復(fù)鈍化液排放結(jié)束后，盡快拆除臨時(shí)系統(tǒng)與正式系統(tǒng)的接口，同時(shí)將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)所有的疏水門(mén)、排污門(mén)、空氣門(mén)打開(kāi)，自然通風(fēng)干燥。

6、鍋爐清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝

具體接口以施工現(xiàn)場(chǎng)定

6.1.1鍋爐清洗進(jìn)口的連接：在主給水管道合適位置開(kāi)口接φ108的臨時(shí)管道連接至清洗泵出口，作為鍋爐清洗進(jìn)口。

6.1.2鍋爐清洗出口的連接

將四周水冷壁、水冷屏下集箱手孔割開(kāi)，接φ108的臨時(shí)管道接至臨時(shí)回液母管φ108，定排疏水母管接φ50的臨時(shí)管道至回液母管上，回液母管接至清洗箱，作為清洗液出口管道。

6.2.2鍋爐清洗除垢加熱蒸汽管的連接：在業(yè)主指定的熱源位置接臨時(shí)管道引至清洗箱內(nèi)混合加熱。蒸汽壓力應(yīng)維持在0.8～1.0MPa，蒸汽流量10～5t/h，溫度大于200℃。

6.2.3鍋爐清洗除垢除鹽水管道的連接：除鹽水由除鹽水箱處接臨時(shí)管至臨時(shí)清洗箱，系統(tǒng)沖洗階段補(bǔ)水流量應(yīng)滿(mǎn)足200m3/h的要求。

6.2.4清洗監(jiān)視管：在鍋爐清洗系統(tǒng)回液管上安裝監(jiān)視管

6.2.5鍋爐清洗泵臨時(shí)電源的連接：兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為60KW，電壓為380V，清洗過(guò)程中保證電源安全穩(wěn)定。

6.2.6臨時(shí)液位計(jì)：將汽包合適位置，安裝臨時(shí)液位計(jì)，清洗過(guò)程中24小時(shí)排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6.2.7排氣管：利用汽包的放空管作為排氣管。

6.2.8排放系統(tǒng)連接：鍋爐清洗母管合適位置安裝三通接兩路臨時(shí)管道φ108，并分別安裝閥門(mén)，接至廢水池。

6.2.9腐蝕試片放置位置：取2塊標(biāo)準(zhǔn)試片懸掛在清洗箱內(nèi)。

6.2.10取樣管：進(jìn)回水管道上分別安裝取樣閥，方便清洗過(guò)程中的取樣化驗(yàn)

7、鍋爐清洗應(yīng)具備條件

7.1清洗臨時(shí)系統(tǒng)按照清洗系統(tǒng)工藝示意圖的要求安裝完畢

7.2爐膛具備封閉條件，人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、檢測(cè)孔均應(yīng)關(guān)閉

7.3排放系統(tǒng)暢通，排放時(shí)排污泵能及時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。

7.4參加鍋爐清洗的受熱面所有管道安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

7.5不參與鍋爐清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與鍋爐清洗藥劑可靠隔離。

7.6為了維持鍋爐清洗溫度，鍋爐保溫應(yīng)完成

7.7清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。

7.8汽包內(nèi)下降管加裝節(jié)流孔板，并可靠固定。

7.9在鍋爐清洗過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水及加熱用蒸汽。

7.10汽包內(nèi)集中下降管管口必須加裝節(jié)流孔；

7.11不參加鍋爐清洗的部分應(yīng)可靠隔離。

7.12鍋爐清洗所用藥品在清洗前運(yùn)至清洗現(xiàn)場(chǎng)備用。

7.13鍋爐清洗現(xiàn)場(chǎng)具備充分的照明和完備的通訊設(shè)施，地面平整，道路通暢，無(wú)妨礙酸洗的障礙物。

8、鍋爐清洗各單位分工

8.1鍋爐清洗單位職責(zé)

8.1.1負(fù)責(zé)提供清洗設(shè)備、人員、清洗材料；

8.1.2負(fù)責(zé)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝

8.1.3負(fù)責(zé)鍋爐清洗過(guò)程中的操作工作；

8.1.4負(fù)責(zé)整個(gè)鍋爐清洗工作的質(zhì)量控制；

8.1.5負(fù)責(zé)提供鍋爐清洗報(bào)告

8.2甲方

8.2.1協(xié)調(diào)各單位在鍋爐清洗期間密切配合，共同完成清洗操作；

8.2.2負(fù)責(zé)水、電、汽的可靠供應(yīng)。

8.2.3負(fù)責(zé)鍋爐清洗結(jié)果的檢查與驗(yàn)收

8.2.4負(fù)責(zé)提供鍋爐清洗廢液的排放池并及時(shí)處理

9、安全目標(biāo)和安全措施

9.1安全控制目標(biāo)：施工過(guò)程中不發(fā)生人身傷害事故

9.2安全控制措施本措施

9.2.1現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)

9.2.1.1鍋爐清洗工作開(kāi)始前，所有施工人員進(jìn)行清洗作業(yè)安全教育，遵守國(guó)家行業(yè)及業(yè)主的規(guī)章制度和和安全規(guī)定。

9.2.1.2所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家、業(yè)主公司安全操作手冊(cè)。

9.2.1.3鍋爐清洗人員持證上崗。

9.2.1.4嚴(yán)格做到“四不傷害”即：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，保護(hù)他人不被傷害。

9.2.1.5個(gè)人防護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)定

9.2.1.5.1鍋爐清洗操作人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)前必須穿戴防護(hù)用品，如防酸服、勞保鞋及手套，工作帽等。

9.2.1.5.2.高空作業(yè)或進(jìn)罐作業(yè)時(shí)必須系安全帶，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

9.2.1.5.3啟開(kāi)容器的孔蓋、瓶塞時(shí)，禁止使用膠管虹吸或用嘴吸取。

9.2.1.5.4使用后的工具、器具與酸、堿接觸過(guò)，立即用水沖洗干凈并擦干后放回原處。

9.2.1.5.5鍋爐清洗現(xiàn)場(chǎng)禁止明火作業(yè)和吸煙，禁止在鍋爐清洗回路上進(jìn)行其他作業(yè)。

9.2.1.5.6.安全員隨時(shí)檢查安全工作。

9.2.1.5.7鍋爐清洗現(xiàn)場(chǎng)和原料區(qū)域有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

9.2.1.5.8杜絕鍋爐清洗現(xiàn)場(chǎng)酸、堿溶液跑、冒、滴、漏，如發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿液或稀酸液中和。

9.2.1.5.9現(xiàn)場(chǎng)須配備專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)督，每天組織安全學(xué)習(xí)。施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患有權(quán)拒絕施工。

9.2.1.6機(jī)電設(shè)備使用安全規(guī)定

9.2.1.6.1各種機(jī)具、電機(jī)的傳動(dòng)和危險(xiǎn)部分，都要安設(shè)防護(hù)裝置。

9.2.1.6.2電氣設(shè)備和線(xiàn)路的絕緣必須良好，有防雨防潮設(shè)施；線(xiàn)路不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須做到接地良好，設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，禁止一閘多用。

10、鍋爐清洗系統(tǒng)圖

鍋爐化學(xué)清洗（Chemical cleaning of boiler），別名鍋爐除垢、鍋爐清洗，是一種最有效的除垢手段，常用酸堿類(lèi)藥劑，對(duì)各類(lèi)污垢都有極強(qiáng)的去除能力。及時(shí)地去除水系統(tǒng)中的各類(lèi)污垢，不僅僅是節(jié)能、安全的需要，也是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的需要。而鍋爐系統(tǒng)一旦結(jié)了水垢、污垢，不但降低了熱效率，給系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行帶來(lái)隱患，并且使得水處理劑無(wú)法及時(shí)到達(dá)金屬表面而失效，加速了金屬腐蝕的速度。

一、什么時(shí)候需要進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗？

　　（一）工業(yè)鍋爐結(jié)垢或者銹蝕達(dá)到以下程度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除垢或者除銹清洗，清洗范圍一般為鍋爐本體:

　　1.鍋爐受熱面被結(jié)垢物覆蓋80%以上，并且結(jié)垢物平均厚度達(dá)到1mm以上;

　　2.鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。

　?。ǘ┯袡C(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)如果檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)存在油泥、油垢、結(jié)焦和積炭或者其他污染物，應(yīng)及時(shí)采取清洗措施。

　　二、誰(shuí)來(lái)進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗？

　?。ㄒ唬╁仩t清洗單位應(yīng)具備與其承擔(dān)的化學(xué)清洗業(yè)務(wù)相適應(yīng)的清洗能力，清洗單位可根據(jù)中國(guó)鍋爐與鍋爐水處理協(xié)會(huì)制定的T/CBWA 0005《鍋爐化學(xué)清洗單位資質(zhì)評(píng)定》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別評(píng)定。

　?。ǘ氖洛仩t清洗的人員應(yīng)通過(guò)專(zhuān)業(yè)技能和安全教育培訓(xùn),掌握鍋爐清洗工藝和有關(guān)清洗安全操作與防護(hù)知識(shí)。

　　三、鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量如何保證？

　?。ㄒ唬╁仩t化學(xué)清洗施工前,清洗單位應(yīng)向具有相應(yīng)監(jiān)督檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提交清洗過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)的申請(qǐng)；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接受申請(qǐng)后,應(yīng)及時(shí)開(kāi)展化學(xué)清洗過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)。

　?。ǘ╁仩t化學(xué)清洗過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)論不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)估和提出整改意見(jiàn)，整改未完成的鍋爐不允許投入使用。

　　四、如何防范鍋爐結(jié)垢？

　?。ㄒ唬?/strong>使用單位應(yīng)選擇合適的鍋爐水處理方式和水處理設(shè)備；

　?。ǘ╁仩t水處理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并按水處理管理制度定期進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，保證鍋爐給水和鍋水質(zhì)量長(zhǎng)期符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

　?。ㄈ┦褂脝挝粦?yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝及傳熱系統(tǒng)合理選購(gòu)型式試驗(yàn)合格的有機(jī)熱載體；

　?。ㄋ模╁仩t作業(yè)人員應(yīng)遵守鍋爐各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程，不得超溫使用有機(jī)熱載體，防止有機(jī)熱載體嚴(yán)重劣化。

　　五、相關(guān)法律條款

　　《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》第四十四條第二款 從事鍋爐清洗，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，并接受特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。

　　《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》第七十九條 違反本法規(guī)定，特種設(shè)備的制造、安裝、改造、重大修理以及鍋爐清洗過(guò)程，未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)的，責(zé)令限期改正；逾期未改正的，處五萬(wàn)元以上二十萬(wàn)無(wú)以下罰款；有違法所得的，沒(méi)收違法所得；情節(jié)嚴(yán)重的，吊銷(xiāo)生產(chǎn)許可證。

　　《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》第八十四條 違反本法規(guī)定，特種設(shè)備使用單位有下列行為之一的，責(zé)令停止使用有關(guān)特種設(shè)備，處三萬(wàn)元以上三十萬(wàn)元以下罰款：

　?。ㄒ唬┦褂梦慈〉迷S可生產(chǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，或者國(guó)家明令淘汰、已經(jīng)報(bào)廢的特種設(shè)備的；